在液壓元件(包括管道)的容腔內流動或暫存的，循環的工作液體理應限于在規定的容腔內，然而由于壓力、間隙等種種原因，有部分液體超過容腔邊界流出，液體的“越界流出”現象稱為漏油。漏油這是電液推桿常見的一種故障，不僅影響電液推桿的工作性能，損壞液壓元件，而且會浪費資源，污染環境，對安全生產造成威脅。
電液推桿漏油原因分類
1.內漏油
內漏油是指液壓元件內部有少量液體從高壓腔泄漏到低壓腔，如液壓傳動中油液從高壓腔向低壓腔的泄漏;從換向閥
內壓力通道向回油通道的漏油等。
2.外漏油
外漏油是指少量液體從元件內部向外漏油。如齒輪泵的端面漏油;液壓油管的滲透等。液壓系統的漏油主要有縫隙
漏油、多孔隙漏油、粘附漏油和動力漏油等幾種形式。
原因
1.設計、制造問題：經過檢測驗算，犁式卸料器配套的電液推桿的實際預壓縮率僅為5%，低于最小預壓縮率值。
密封圈溝槽尺寸及精度是影響預壓縮率的重要因素。在設計密封溝槽時，雖然有標準可遵循，但在特殊情況下應該
根據實際使用情況而定�；芈返脑O計意圖很明確，就是要在進給電液推桿快進時，回路保壓，以保證電液推桿自鎖能
力。此時，電液推桿處于靜止狀態，接近靜密封工況。因此，密封圈的溝槽尺寸、公差應參考靜密封工況選取，密封
圈的預壓縮率應選得偏大些�；芈分须娨和茥U密封圈溝槽按動密封工況設計，預壓縮率選得過小，加上加工時沒能引
起足夠的重視，出現了溝槽過深的情況，故導致電液推桿靜止時出現了漏油。
2.維護、保養問題：在實際中泄漏情況是很復雜的，往往是各種原因和種種情況的綜合，但電液推桿中漏油大部分是
由密封失效引起的。
3.廠家電液推桿生產作弊：選用劣質密封圈、焊縫處理不當和為了提高生產進度或者沒有相應的測壓試驗臺，放棄了
調試或沒有條件就盲目的把產品包裝發貨，最后以各種托詞推卸責任也是重要原因。
影響
1.系統壓力調不高
2.執行機構速度不穩定
3.系統發熱
4.元件容積效率低
5.能量、液壓油浪費
6.造成控制失靈;引起火災等
電液推桿的保養原則
1.操縱系統工作要求。操縱系統的工作人員，應能熟練地掌握操縱要領，保護好電液推桿液壓元件。
2.電液推桿文明工作。液壓元件內部零件，應定期檢查清洗。
3.液壓系統泄漏檢查。經常檢查整個電液推桿漏油情況，密封件、管接頭、板式閥的接合面等處的密封情況。
4.液壓系統文明維修。檢修時注意文明維修，以免損壞元件。
5.液壓系統啟動準備。啟動液壓泵，應先檢查各控制元件、電器開關是否處在正常位置。
6.冬季使用液壓系統的注意事項。冬季使用液壓系統時，應首先空載開停數次，使其升溫后，方能進入工作狀態。
7.液壓系統電磁閥電磁鐵檢查。液壓系統的電磁閥在工作時電磁鐵是否工作正常，防止線圈吸力不夠和線圈發熱。
8.溢流閥的壓力調整。溢流閥的額定壓力不能超過電液推桿最高壓力。液壓泵啟動或停止時，溢流閥應處于卸荷狀
態。
9.液壓系統停止工作后的注意事項。液壓系統停止工作后，應將各元件的控制開關調整到正常位置，并切斷電源。
10.液壓系統中的液壓油清潔度檢測。電液推桿中的液壓油應經常保持清潔，以免油路油道堵塞，液壓油的清潔度要
定期檢測，若油液中顆粒超標，要進行循環過濾油液或更換過濾芯。
